色澤和酸值是衡量氯化石蠟的質(zhì)量指標(biāo)，而生產(chǎn)工藝是影響氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

生產(chǎn)過程中影響氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的因素具體有哪些呢？濰坊春源化工小編給大家整理了幾點(diǎn)。

氯化操作不慎影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

①通氯量的影響在石蠟氯化前期,通氯量增加過快過猛,則物料循環(huán)速度加快,物料與物料、物料與器壁間的摩擦加大,帶電體發(fā)生電子偏移,形成靜電,當(dāng)靜電積累到一定程度,放電產(chǎn)生靜電火花,石蠟蒸氣遇上火花就燃燒碳化成黑料。

所以我們采取的措施是控制好通氯量。反應(yīng)初期,通氯量要小,反應(yīng)中期加大通氯量，后期應(yīng)適當(dāng)減少通氯量。

②氯化溫度的影響

氯化溫度低,反應(yīng)速度慢,氯氣利用率低。反之,溫度高,反應(yīng)速度快,氯氣利用率高。但反應(yīng)溫度高的話會(huì)導(dǎo)致氯化石蠟熱解,甚至是碳化。所以氯化石蠟生產(chǎn)中的反應(yīng)溫度應(yīng)控制在80～105℃之間。

(4)半成品的吹掃過程中細(xì)節(jié)

我們在生產(chǎn)中明明測試時(shí)物料顏色很好,但經(jīng)過吹風(fēng)后顏色變深,甚至變成深黑色,這不僅與原料中的水相關(guān)。另外,在吹掃時(shí),溫度過高,氧參加反應(yīng),在氯化石蠟分子中產(chǎn)生著色基團(tuán),使氯化石蠟顏色加深。

所以我們采取的措施是氯化石蠟半成品的吹掃,應(yīng)在降溫條件下進(jìn)行,如果溫度太低,物料粘度大,溶解的游離氯化氫不易放出,影響酸值。溫度太高,又容易黑料,所以控制適宜的溫度在60～90℃之間。空氣管道在進(jìn)入系統(tǒng)之前一定要加過濾器,以便濾去空氣中的水分及雜質(zhì)。

(5)穩(wěn)定劑選擇的影響

為了提高氯化石蠟的熱穩(wěn)定性,采取添加穩(wěn)定劑的方法,而選擇合適的穩(wěn)定劑對(duì)要產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的。有的穩(wěn)定劑對(duì)氯化石蠟的色澤影響較大且易造成透明度下降。

另外發(fā)現(xiàn)鍍鋅鐵桶包裝的話，氯化石蠟更穩(wěn)定，利于氯化石蠟質(zhì)量的穩(wěn)定。