1.1 原料石蠟的精制

因為氯化石蠟用原蠟除直鏈烷烴外 ,還有支鏈烷 烴、環烷烴、芳香烴及堿性氮等有機化合物。這些非 支鏈烷烴含量在 0 .5%以上, 則會影響氯化石蠟的熱 穩定性。因為在氯代烷烴的親核反應中 ,熱氯化過程 生成的支鏈烷烴氯化物經常消去一分子的氯化氫而 得到烯烴 ;在熱氯化過程中,芳烴可以生成側鏈氯代 芳烴和具有較長共軛體系的氯代芳烴。這些化合物 極易熱解縮合,生成烯烴;堿性氮有機化合物如吡啶、 喹啉等, 是氯代烷烴脫氯化氫的催化劑, 氯代烷烴脫 氯化氫產生烯烴。因此,一般采用活性炭吸附精制法 對原蠟進行精制 ,投資少, 工藝簡單 ,可減少原料中芳 烴環烷烴及堿性氮等有機化合物。

1.2 氯化反應的改進

因為相對低溫氯化比高溫氯化得到的產品熱穩 定性好, 所以改進生產工藝條件 , 如熱氯化也可選擇 添加催化劑及能充分使反應液循環起來的氯化工藝 ; 光氯化可選擇光效率較強的光源為引發劑,以及氯氣 在反應液中充分分散的工藝,氯化釜帶攪拌裝置便是 一例。從而降低反應溫度 , 提高氯化反應速度, 使氯 化石蠟中的游離氯及氯化氫降至Z 低值 ,同時防止氯 化石蠟支鏈末端進入不穩定的氯原子,進而抑制氯化 石蠟脫氯化氫的反應, 即減緩氯化石蠟的熱降解過 程 ,由此提高氯化石蠟的熱穩定性。

1.3 熱穩定劑的選擇

選擇熱穩定劑需具備以下性能 : ①迅速地與生成的氯化氫結合, 避免介質呈酸性 ; ②迅速與氧化活性物質反應, 阻止其進一步反應 ; ③與多烯結構反應生成穩定物質,阻止進一步脫氯化氫 ; ④穩定劑不應影響氯化石蠟產品的色澤、酸值及產品毒性等。 目前國內普遍采用的乙二醇二縮水甘油醚雖然

具有上述性能 , 但加量大(一般為 0 .8%), 綜合單位 成本高。根據熱穩定劑的協同效應 ,應該選擇一種液 體復合穩定劑,即以乙二醇二縮水甘油醚為主體, 同 時配合使用其它適宜的熱穩定劑。這樣可以降低乙 二醇二縮水甘油醚使用量(0 .3%以下),降低產品成 本,同時還可以提高石蠟的熱穩定性。

結 語

根據氯化石蠟熱降解機理 ,解決氯化石蠟的熱穩 定性是比較復雜的,單靠添加熱穩定劑的途徑解決氯 化石蠟的熱穩定性很難達到理想的效果。因此應該 從原料的精制、氯化石蠟產品生產工藝的改進及選用 一種在穩定氯化石蠟過程中能產生協同作用的復合 穩定劑等方面著手,以提高氯化石蠟的熱穩定性。